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合金耐磨板中厚板产生缺陷的原因

更新时间:2021年-10月-18日

合金耐磨板中厚板现在生活中很常见的一种,在使用过程中要注意缺陷的产生,合金耐磨板表面的小纵裂、峰状裂纹、边线裂纹、夹杂、结疤会影响表面质量,造成改判,使得产品质量下降。

堆焊复合耐磨板(6+4、8+4)

合金耐磨板缺陷的形态表现:

1、小纵裂,合金耐磨板表面小纵裂形态为长度小于200mm、宽度小于3mm、深度小于0.3mm。

2、峰状裂纹,该裂纹全部发生在合金耐磨板下表的距边部5-60mm处,宏观方向与轧制方向垂直,呈“山峰UP-X650耐磨板10+8”状。

3、夹杂、结疤,夹杂、结疤呈规律性分布,经过边部火焰扒皮裂纹检查或铸坯划痕火焰清理等精整操作后的现象明显。

4、边线裂纹,该裂纹主要发生在合金耐磨板距边部20-80mm处,形态为多条大小不一的并行纵向裂纹,其规律是合金耐磨板规格越厚、越宽,此类缺陷越严重。

合金耐磨板 产生缺陷的原因:

卡斯特林耐磨板4+4 小纵裂是细小杂质混入结晶器形成;峰状裂纹产生的原因主要是铸坯外弧皮下角横裂所致;边线裂纹是在轧制过程中因铸坯棱角向表面的侧翻所致;夹杂、结疤是精整时表面氧化渣未清理干净所致。


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