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钼钨铬双金属耐磨钢板焊接裂纹及内凹缺陷的控

更新时间:2021年-06月-10日

焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时,焊接中最容易出现焊接裂纹与内凹缺陷这两种。下面我们来了解以下焊接裂纹与内凹缺陷产生的原因及措施吧!

一、焊接裂纹

1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的原因:

1)如果施工地段起伏较大时,土墩未及时垫到位,使钼钨铬双金属耐磨钢板处在受力状态,在宁夏堆焊耐磨钢板(5+5、12+4、6+4)焊接收弧点易出现应力裂纹。

2)在焊接过程中,如果早松开或撤离对口器,致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池中的铁水未来得及凝固好,在焊接收弧处容易产生裂纹。

3)焊工在采用直线熄弧等不当收弧方法时,致使钼钨铬双金属耐磨钢板熔池未填满所形成弧坑而出现弧坑裂纹。

2、钼钨铬双金属耐磨钢板产生焊接裂纹的防止措施:

1)在起伏信铬钢堆焊耐磨板(8+8、6+6、12+8)地段施工时,土墩要及时垫到位,或采用倒链配合,严格控制钼钨铬双金属耐磨钢板在焊接过程中焊口受力现象。

2)在钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接过程中严禁松撤对口器。

3)焊工在收弧时,一定要保证钼钨铬双金属耐磨钢板熔池内填满,且采用平甩法熄弧,严禁采用直线式方法熄弧。

二、内凹缺陷

1、钼钨铬双金属耐磨钢板产生内凹缺陷的原因:

1)对口间隙过大。

双金属堆焊耐磨板(4+4、6+4、8+4) 2)打底焊时焊丝送入深度不够。

3)焊接钼钨铬双金属耐磨钢板时,当焊接电流过大,热焊时,运弧又太慢。

2、产生内凹缺陷的防止措施:

1)加强质检的力度,控制组对质量,确保组对间隙,钝边符合钼钨铬双金属耐磨钢板的焊接工艺要求。

2)土墩一定垫得足够高(一般不能低于500mm)以便于焊工的操作,信铬钢耐磨复合板(8+4)保证运丝深度。

3)打底焊时,电流不易过大,而热焊时,运丝速度要适中,不要太慢。

张家港市鑫州焊割机械有限公司是国内权威的生产厂家,本厂专业制造耐磨钢板、耐磨衬板、复合耐磨板、耐磨合金钢板、双金属耐磨板、碳化铬耐磨板、高铬合金钢板、双金属复合耐磨钢板、堆焊耐磨钢板等产品生产的产品不仅畅销国内各大省市,还销往海外各个国家和地区,深受很多的用户信赖,因为质量好卡斯特林堆焊耐磨钢板(8+6) ,耐磨性好,一直受到广大用户的好评。


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